杯凸特點：

　　1、該杯凸采用了新型的結構原理，為伺服電機恒速度加載，可實現(xiàn)恒速率控制，由PC計算機控制沖壓過程，杯凸沖壓速度可無級調速、預先調定。（過去油缸油源加力無法實現(xiàn)恒速率控制）。

　　2、杯凸夾緊力由液壓油源獨立加載，夾緊力可調整，數據同步顯示、可獨立標定。

　　3、測力裝置已改過去液壓傳感器為輪輻式傳感器，杯凸值測量為編碼器測量，結合輪輻式傳感器（直接測力）大大提高了試驗機測量杯凸值的準確性和可靠性。

　　4、杯凸夾具更換方便、試樣裝卸簡便，試樣放入后，按自動按鈕即可完成夾緊，試驗參數可輸入、更改，沖壓過程全自動一鍵完成、無人為影響，杯凸可實現(xiàn)閉環(huán)控制，沖壓力值下降判斷試樣出現(xiàn)裂紋自動停車，同時易于觀察試驗過程，能更準確的判斷出現(xiàn)裂紋瞬間的杯凸值。試驗數據計算機顯示，并有峰值記憶功能，即zui大沖壓力、杯凸值等，實現(xiàn)試驗結果的報表、存儲、批次、曲線繪制等，變形高度自動記憶，一次試驗結束可自動恢復到待試驗狀態(tài)。

　　杯凸采用伺服電機帶動減速機，夾緊時通過同步傳動組件，帶動伺服沖壓系統(tǒng)同步向上，然后夾緊系統(tǒng)發(fā)訊，杯凸沖壓系統(tǒng)自動沖壓，測量系統(tǒng)同步自動測量板材變性值，當試樣出現(xiàn)裂紋時，測量系統(tǒng)自動顯示值。杯凸夾具為敞開式結構，便于觀察板材是否出現(xiàn)裂紋。夾具壓模結構采用球窩自動調心結構，以保證試樣夾緊時試樣夾緊力受力均勻?？稍雠鋽z像裝置，杯凸以便更準確的判斷裂紋產生的瞬間。

　　該系列杯凸可配置計算機、攝像機進行FLC的測定。

　　1、該杯凸采用了新型的結構原理，為伺服電機恒速度加載，可實現(xiàn)恒速率控制，由PC計算機控制沖壓過程，沖壓速度可無級調速、預先調定。（過去油缸油源加力無法實現(xiàn)恒速率控制）。

　　2、夾緊力由液壓油源獨立加載，夾緊力可調整，數據同步顯示、可獨立標定。

　　3、測力裝置已改過去液壓傳感器為輪輻式傳感器，值測量為編碼器測量，結合輪輻式傳感器（直接測力）大大提高了杯凸測量值的準確性和可靠性。

　　4、夾具更換方便、試樣裝卸簡便，試樣放入后，按自動按鈕即可完成夾緊，試驗參數可輸入、更改，沖壓過程全自動一鍵完成、無人為影響，杯凸可實現(xiàn)閉環(huán)控制，沖壓力值下降判斷試樣出現(xiàn)裂紋自動停車，同時易于觀察試驗過程，能更準確的判斷出現(xiàn)裂紋瞬間的值。試驗數據計算機顯示，杯凸并有峰值記憶功能，即zui大沖壓力、值等，杯凸實現(xiàn)試驗結果的報表、存儲、批次、曲線繪制等，變形高度自動記憶，一次試驗結束可自動恢復到待試驗狀態(tài)。

　　杯凸創(chuàng)新特點：

　　1. 采用伺服電機進行加載，沖壓速度可控，同時，速度精度高；杯凸其他均采用液壓系統(tǒng)加載，速度不可控。

　　2. 杯凸液壓系統(tǒng)夾緊，采用伺服閥進行壓邊力的控制；可實現(xiàn)數字控制，其他均采用手動控制。

　　3. 采用動態(tài)散斑系統(tǒng)進行應變測量，杯凸實時進行影像分析；其他的基本采用工業(yè)顯微鏡在板材變形后進行手動測量。

　　4. 杯凸采用自噴漆進行散斑處理，試樣準備只需1分鐘。其他的基本上是采用印制網格的方式進行應變測量前的準備，試樣準備時間很長，杯凸基本上一個試樣需要半個小時。

　　5. 杯凸采用BVE動態(tài)散斑三維全場應變測量方式在板材成形試驗機上應用屬于國內*。

　　具有定深沖壓、定荷沖壓功能；杯凸采用FPGA芯片，高達100M處理速度，確保不丟失每一瞬間實時數據；實時并行數據采集與處理，控制穩(wěn)定、；差分電路，電源與外圍接口全隔離設計，抗干擾能力強；高精度數字位移裝置連接FPGA，內部硬件計數，杯凸數據準確可靠；雙路24位高精度A/D采集，沖壓負荷、夾緊力分辨率和準確度更高；7寸TFT工業(yè)真彩觸摸屏，圖形美觀，操作簡捷；電氣設計滿足EMC安全標準要求；杯凸具有限位保護、滿量程過載保護功能。